混凝土浇筑作业主要工序施工方法要点是什么，混凝土浇筑
首先要确定是地泵还是天泵，如果是天泵的话，要先发一车水车或者砂浆，进行浇筑前润管！地泵的话就是水车，浇筑完成了都要一车水车清洗泵车，地泵在混凝土浇筑过程当中，要合理的安排磨儿，提前通知工人到场，随时关注现场有什么问题及时解决，先浇筑柱再是梁板！震动棒要间隔合理！要及时催商混公司发料，地梁的话要估料，地梁一般计算是有误差的，至于具体的质量问题，我给你拷贝一段看哈嘛，希望能帮助到你！
混凝土工程
一）施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
二）技术要求及验收标准：
1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
混凝土浇筑时，与其他混凝土接触的面就叫施工缝，如混凝土第一次浇筑在基坑里就没有施工缝存在，在基础上浇筑墩身混凝土时，两者接触面就是施工缝
一般施工缝都要求经过凿毛处理才能浇筑新混凝土
混凝土和混凝土之间的接触面只有两种接触方式，一种就是直接接触，这就是施工缝；另一种就是用木板或者泡沫板等隔离开，这就是伸缩缝
施工缝必须经过凿毛处理，凿毛就是把接触面部分的旧混凝土面用风镐或者人工凿除，使之露出坑洼不平的新鲜混凝土面
混凝土浇筑作业主要工序施工方法要点包括：
1、浇筑仓面的准备
① 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，确保在旱地上进行浇筑施工；对出露易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理人认可开挖后直至浇筑前，应采取有效的地基保护措施。
② 在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面。
③ 在浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录，并通知监理人检查验收。
④ 仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
2、混凝土搅拌运输及入仓铺料
① 混凝土出拌合机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间符合招标文件要求。
② 运输中不能有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土的自由下落高度大于2m，应设缓设措施。
③ 大体积混凝土运输，主要采用混凝土搅拌运输车运输吊罐入仓的方式。局部采用负压溜槽、泵送等其它运输方式时，必须经监理工程师批准，并按有关规范规定执行。
④ 基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
⑤ 混凝土入仓的铺料方式，对于墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的混凝土部位采用台阶式浇筑法，浇筑蜗壳层砼时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设砼导管，泵送一级配细石砼进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。
⑥ 混凝土的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为30～50cm。
⑦ 混凝土浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑧ 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土的允许间歇时间通过试验确定。
⑨ 混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并采取必要的泌水措施.严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
⑩ 混凝土工作缝处理：a已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b混凝土表面以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水
3、混凝土浇筑的平仓振捣
① 混凝土吊运入仓卸料时，吊罐就位适当，使下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后用插入式振捣器振捣密实。
② 浇筑仓面的混凝土随浇随平，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，不得用砂浆覆盖，应均匀分散于砂浆较多处。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
③ 混凝土振捣时，振捣器距模板应有一定距离，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。
4、混凝土的养护
① 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持湿润状态。
② 混凝土浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，使其表面保持湿润状态，在干燥、炎热气候情况下提前进行养护并适当延长养护期。早期应避免太阳光暴晒，并经常保持水饱和的覆盖物进性遮盖。
③ 混凝土养护时间不得少于本合同中的相关规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在炎热干燥气候情况下，适当延长养护时间。
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澹袁虾______ 一、砼的温度控制:1、水泥材料的选用,控制水化热;2、大体积砼施工的降温措施;3、砼体内温度的监测手段.二、砼浇筑流程的方案:1、砼浇筑的施工方案,是分阶段施工还是连续性一次浇筑完成;2、砼分层浇筑时的施工顺序,是单点还是多点;3、根据施工顺序确定施工时的人、机、料的配置.其核心要点就是控制砼的施工温度保证砼的施工质量为中心要点,制定相应的施工组织方案.同时还需综合考虑砼的生产、运输、上料以及机械设备与人员的配备,毕竟大体积砼的量比较大.
